电子布氏硬度计HBE-3000

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HBE-3000

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    产地 台州 是否进口 品牌 台州首丰
    型号 HBE-3000 产品类型 布氏硬度计 测量范围 8~650 HBW
    试验力 3000(N) 允许最大高度 220(mm) 外形尺寸 753×542×205(mm)
    重量 123(kg) 加工定制

    一、 简介

        硬度是金属材料力学性能中的重要指标之一,而硬度试验则是判断金 属材料、产品和零件质量的重要手段。所谓硬度,就是指材料在一定条件 下抵抗另一本身不发生残余变形物体压力的能力。抵抗的能力越大,硬度 越高,反之则硬度低。布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属及软 合金等材料的硬度测定,此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属 材料硬度的测定。适用于工厂、车间、试验室、大专院校和科研机构。

        布氏硬度试验是用一定直径的钢球(D),以规定试验力(F)压入被 测试物体的表面(图 1),经规定的保持试验力时间后,卸除试验力,用 测微目镜测量试件表面的压痕直径(d),计算压痕的球形表面积所承受的 平均压力(N/mm2),即布氏硬度值。(详见图一及表一)。

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    2.2     测试范围: (8~650)HBW

    2.3     示值精度:

     

    标准硬度块       示值 大误差δ/%          示值重复性误差 Hcf/%

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    2.4     测微目镜放大倍率:             20 倍

    2.5     测微鼓轮 小分度值:           0.005mm

    2.6     试样 大高度:                 220mm

    2.7     压头中心至机体 大距离:       135mm

    2.8     电源电压:                     AC 220V/110V 50~60Hz

    2.9     外形尺寸:                     (753×542×205)mm

    2.10   重量:                       123kg

     

    三、                  仪器的安装和调试

     

    3.1    硬度计的工作条件

     

    3.1.1    硬度试验应在室温(23±5)℃,室内相对湿度不大于 70%的范围内进行, 如果超出该温度范围,则应在检验报告中说明;

     

    3.1.2    环境清洁,无震动;

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    图 三

    3.3  面板功能介绍(见图四)

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    3.4   硬度计的使用

    3.4.1           压头的安装:将压头装入轴孔内,旋转紧定螺钉(2),使其轻压于压头轴 芯的扁平处,见图四,然后将试台直接安装在升降丝杆上,再将试样稳固地 放置于试台上,保障在试验过程中不发生位移和绕曲,旋动旋轮(4)使试台 缓慢上升,试样与压头轻轻地接触,旋紧紧定螺钉,转动旋轮,使压头与 试块脱离。

     

    注意:安装压头方法有二种:1、 开机前安装;2、必须将试验

     

    力设定在≥500 公斤或切断电源。

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    3.4.5  试验力的选择应使压痕直径在下列范围内

    0.24D<d<0.6D                                 (d-压痕直径,D-钢球直径)

     

    0.102F/D2值的选择表                           表一

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    3.4.6 试件的 小厚度可由表二查得,一般试件厚度不应小于压痕深度的 8 倍,

     

    为了检查压痕深度 h 是否小于试样厚度的 8 倍,h 值可按下式求得:

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    也可直接观察,如果试样背面及边缘出现变形痕迹,试验结果视为无效, 应重新选择钢球直径或试验力,重新测试。

    3.4.7  试验力作用方向应与试验面垂直,试验力的保持时间:黑色金属1015

    秒,有色金属30秒,硬度小于35HBW时为60秒。

     

    3.4.8   压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕直径的2.5倍,两相邻压痕中距 不应小于压痕平均直径的3倍。硬度小于35HB时,上述距离应分别为 压痕平均直径的3倍和6倍。如果不按这一标准试验,压痕会出现不对 称现象,硬度值会出现偏高或偏低,得不到正确的测试数据。应在两相

     

    互垂直的方向上测量压痕直径,并取其算术平均值,压痕两直径之差不

     

     

     

    应超过较小直径的0%


     

     

    1.6

     

    3.4.9   试样应制成光滑平面,其表面粗糙度不应低于      ,若钢球直径为φ

     

     

    2.5mm,试样的粗糙度应在


    0.8


    以上,以使压痕边缘清晰,保障测量

     

     

     

    结果的准确性。试样表面应无氧化皮,电镀层以及表面受热或其它污物。

     

    3.4.10   硬度计有多级试验力,各级试验力应选用(表三)中规定的标称值。

     

    4.4   仪器电源应有可靠接地和稳压装置。

     

    4.5   打开电源开关,面板显示A~0倒计数,当加值数码管显示“0时,杠杆 自动调整进入工作起始位置。电子布氏硬度计的杠杆在上升、下降时有一 个极限位置,在大杠杆尾部处安装一个接近开关磁头座,见图七。在主体 右侧近后盖处安装上下二只接近开关,控制大杠杆的起始位置及总的行 程。AB两只接近开关正常时都靠近A接近开关。开机时,电机转动, 使杠杆上升,使A近开关得到磁铁信号后送给CPU一个信号。电机停 止转动,然后再反转几圈,使杠杆回到起始位置。请注意不能擅自变动接 近开关的位置,B接近开关是为下限位置而设置。当加荷到B接近开关时, 起保护作用,电机停止加荷并反转卸荷,保障杠杆在超过保险值时自动卸

    荷恢复原位。

     

    4.6   仪器在加卸荷过程中会发出一些轻微的响声,这是加荷机构在作自动调整,属正常的现象。

    6.3   技术参数

    显微镜放大倍数20x,视场直径9mm,有效测量范围6mm

     

     

    目镜分划尺格值

    目镜分划尺刻度数

    测微鼓轮 小读数

    测量精度

     

    1mm

     

    8mm

     

    0.005mm

     

    0.005mm

     

     

    6.4 使用方法

    6.4.1   将读数显微镜置于硬度块或试件上,在长镜筒的缺口处用自然光或灯光 照明。在视场中应同时看清分划板上的字和刻线,如感觉压痕不清晰, 可转动目镜调节套调至清晰。硬度块或试件上的压痕应同时清晰,这在 出厂时已调整好。

    6.4.2   进行测量时,转动读数鼓轮,在读数鼓轮的圆周上刻有0-90 的数字和

    100格线条,每一小格为0.005mm,转动鼓轮一圈为0.5mm鼓轮刻线见 图九。

    6.4.3   目镜内有二块分划板,在固定分划板上刻有从0-8的数字,每一个数字 间隔为1mm分划板刻线见图十,在移动分划板上刻有用于测量的黑色刻线。

    6.4.4   当鼓轮开始转动后,刻有黑线的分划板开始移动,这时既可对压痕进行 测量。测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切,记录测得的数据, 然后再转动鼓轮,移动刻线到压痕直径的另一边,同样,用刻线的内侧

    与压痕直径相切,再记录测得的数据

    6.4.5   测试例:一打好布硬度压痕的硬度块试件平稳的放在工作

    上,然后把读数显微镜放在硬度块或试件上,在视场中可见一被放布氏压痕。测量时,先转动读数鼓轮使视场分划板中黑色刻线的内侧与 压痕的一边相切,得一读数为2.971mm,然后再转动读数鼓轮(2.970mm是这样读取的,2是分划板上直接读取的,0.970是鼓轮转动一圈又94格既194.2格乘0.005mm得到的。),使黑色刻线的内侧与压痕另一边相 切,又得一读数为4.000mm,则压痕直经为二次读数之差,将读数显微镜 旋转90度,在压痕垂直的方向按上述方法测量,得到压痕的另一直径 为1.031mm两次压痕直径的平均值既为直径的长度。但在计算时要注 意,因为分划板上刻有从0-8  的间1mm中间线

    0.5mm,鼓轮每一小格为0.005mm一圈100格,即为0.5mm读数时毫 米数直接读取,鼓轮上的格数乘以0.005mm

    4.000-[2+0.005×194.2]=1.029mm

    1.029+1.031)÷2=1.030mm)              

    如选择612.9N的试验力,φ2.5mm的球压头,在对照表中查到压痕直径为

    1.030mm这一栏时的硬度为71.7HBW

      测量压6.5 读数显微镜保养注意事项

    6.5.1   读数显微镜的精度在出厂时已调整好,不允许自行拆装,有此而影响该 显微镜的读数精度由客户负责。

    6.5.2   读数显微镜存放和使用时,应避免灰尘,潮湿和有腐蚀性气体的环境中。

    6.5.3   如读数显微镜透镜表面有脏物应用柔软的脱脂棉、擦镜纸拭擦,碰到油 渍污染时,可用脱脂棉蘸取少许酒精和乙醚混合液轻擦。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

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